耐火材料在我們高溫鍛造行業(yè)使用非常平常，對(duì)這些四川耐火磚的質(zhì)量判斷也是通過(guò)其耐火能力的高低來(lái)衡量。下面就跟著小編一起來(lái)了解一下各種類型的耐火磚的耐火能力吧。

耐火磚根據(jù)成分分為硅酸鋁耐火磚、中性耐火磚、堿性耐火磚等，我們先以硅酸鋁耐火磚中常見(jiàn)的高鋁磚為例：

高鋁磚使用的主要耐火原料為氧化鋁，是一種高硬度的化合物，熔點(diǎn)為2054℃，熔點(diǎn)溫度高，用于充當(dāng)耐火磚制作原料，經(jīng)氧化鋁及其他耐火原料混合制作而成的耐火磚，耐火度也是比較高的。氧化鋁根據(jù)純度的高低分為不同的等級(jí)，制作不同需要的鋁質(zhì)耐火磚，選用的鋁含量不同，氧化鋁的純度越高，制作出的耐火磚的耐火度越高。如高鋁磚的耐火度在1750℃，莫來(lái)石磚的耐火度在1850℃，剛玉磚的耐火度在1790-1850℃。

堿性耐火磚中常見(jiàn)的鎂磚：

鎂磚選用的耐火原料為鎂砂，鎂砂分為燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂，主要成分為氧化鎂，熔點(diǎn)較高，為2800℃，作為耐火原料，在1800-2400℃可顯著揮發(fā)。鎂砂根據(jù)純度分為高檔鎂砂、中檔鎂砂及低檔鎂砂，含量分別為98%、95-97%、95%，鎂砂來(lái)源于菱鎂礦，但是由于原礦質(zhì)量較難制約，難以獲得高純度鎂砂，因此現(xiàn)在選用的鎂砂都為工業(yè)鎂砂較多。鎂砂本身的熔點(diǎn)高，作為原料在高溫環(huán)境下可發(fā)揮良好的使用效果，作為耐火磚的制作原料更是如此，選用鎂砂制作的鎂磚，耐火度可達(dá)2200℃。

高鋁磚選用的氧化鋁及鎂磚選用的鎂砂，不同的制作原料，加工的耐火磚的耐火度也有很大的差異。耐火磚的耐火度是經(jīng)受高溫而不被破壞的.高溫度，在測(cè)量的時(shí)候是將耐火磚原料做成一個(gè)耐火錐，與國(guó)標(biāo)耐火錐對(duì)比所測(cè)試的溫度。但是耐火磚的耐火度與耐火磚的實(shí)際使用溫度不同，因?yàn)樗窃跊](méi)有任何荷重的情況下檢測(cè)的。因此耐火磚有高的耐火度也只是表示一個(gè)參考指標(biāo)。

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